Компенсаторы сильфонные – выгодная цена. Купить с доставкой.

Настоящие технические условия (ТУ) относятся к устройствам с номинальным значением диаметра Dn: 15 - 1350 на номинал. давления рабочего вещества PN 1 – 40 и Tср от -40 …+ 280 °С, предназначенные для компенсирования тепловых расширений трубопроводов тепловых сетей, разработанные, учитывая требования НП АОП 0.00-1.11.

Предназначаются для установки на трубопроводах для компенсации осевых угловых, сдвиговых смещений.

Климатическое исполнение – У, УХЛ при категории размещения 1 или 4 согласно ГОСТ15150 в соответствии с применяемыми конструкционными материалами.

Допускается эксплуатация исполнений в соответствии с установленными настоящими ТУ техническими данными, как составная часть технологических трубопроводов для рабочих сред, относительно которых примененные конструкционные материалы являются коррозионностойкими, в соответствии с температурным диапазоном применения.

Компенсаторы сильфонные – особенности обозначения номенклатуры

AT- XX- ХХХХ/ХХ-(±ХХ)–Х–Х.0Х-хх ТУ У 27.2-33226951 – 003:2013

kompensatory silfonnye

Расшифровка видов компенсаторов сильфонных

КО осевой
КП поворотный
КУ универсальный (осевой+поворотный)*
КС сдвиговый
СГ Соединитель герметичный
СТ Стартовый компенсатор
*В обозначении универсального указывается суммарная осевая амплитуда перемещения (назначенная осевая плюс осевая, эквивалентная поворотной, которая не должна превышать осевую для сильфона)

Компенсирующая способность

(± 50%) хода Свободный с симметричным о. х.
(- 5% + 95%) хода Несимметричный ход (при установке допускается принудительное растяжение в пределах половины рабочего хода)

Конструктивное исполнение

Б Компенсатор сильфонный (соединитель), только патрубки (фланцы)
Э с внутренним экраном
К с защитным кожухом
Н с направляющим кожухом
3 с внутренним экраном и защитным кожухом

Основные типы присоединения к трубопроводу

П Приварное
Ф Фланцевое
Ф1 Фланцевое с 1 свободным фланцем
Ф2 Фланцевое с 2 свободными фланцами
В Комбинированное (1 патрубок под приварку, 2 - фланцевый)

Сильфона

01 Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ5632, DIN 1.4541
02 Сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ5632, DIN 1.4547
03 Сплав ВТ1-00 ГОСТ19807
04 Прочие материалы с их параметрами, при соблюдении требований ТУ.

Присоединительных деталей

нж Стали, устойчивые к коррозии: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ5632, AISI 316Ti, 304, DIN 1.4541, DIN 1.4571
лс Легированные стали: 09Г2С ГОСТ19281,10Г2 ГОСТ4543
ст Углеродистые стали: сталь10, сталь20 по ГОСТ1050, СтЗсп5 ДСТУ2651/ГОСТ380
сц Прочие материалы с их параметрами, при соблюдении требований ТУ.
Примечание- В случае комплектации фланцами по ДОТУ ГОСТ12819 для их изготовления допускается применение литейных сталей-аналогов, приведенных в таблице.

Пример оформления заказа и запись в другой документации:

Компенсатор осевой сильфонный, с PN16 (1,6МПа), размером номинальным (проходом условным) DN125, предварительно напряженного с рабочим ходом - (-5+40), внутренним экраном, защитным кожухом, с патрубками под приварку, сильфоном из стали 1.4541, с патрубками из углеродистой стали:

АТ-КО-125/16-(-5+40)-З-П.01-ст ТУ У 27.2-33226951-003:2013;

Компенсатора сильфонного поворотного номинальным давлением PN 10 (1,0 МПа), размером номинальным (проходом условным) DN200, с симметричным рабочим ходом - (±50), с присоединительными свободными фланцами, сильфоном из стали 1.4541, с фланцами из стали 08Х18Н10Т:

АТ-КП-200/10-(±50)-Б-Ф2.01 -нж ТУ У 27.2-33226951-003:2013.

Допускается разработка, изготовление устройств, отличающихся по типоразмерам, исполнениям, техническим характеристикам (но не превышающие их граничные значения, установленные настоящими ТУ при условии соблюдения технических требований, установленных настоящими техническими условиями.

Настоящие ТУ пригодны для целей сертифицирования в системе УкрСЕПРО соответственно с ДСТУ3413.

Порядок использования настоящих ТУ определяется условиями договора.

Компенсаторы сильфонные – технические требования

Общие

Должны быть изготовлены в соответствии с ТУ, ГОСТ12.2,063 и с комплектами конструкторской. Устройства не являются взрывоопасными. Их изготавливают несгораемыми. Конструктивное исполнение не вызывает искрообразования.

Требования назначения

Конструктивные решения приведены на рисунках 1-7. Сильфоны для использования в компенсаторах сильфонных, по ТУ У 27.2-33226951-002:2013. Основные параметрические данные (масса, строительная длина, ресурс) и размер определяет изготовитель по расчетам и применению подходящего по характеристикам сильфона для каждой конкретной заявки, на основании опросного листа, который заполняется контрагентом.

Рабочие среды – жидкости, газы, которые не вызывают коррозию использованных материалов при Траб в заданном диапазоне эксплуатационного срока.

Температура рабочего потока Траб, °С – варьируется от -40 …+280°С для теплосетей и допускается применение при температурах, не превышающих разрешенные для примененных материалов основных деталей.

Давления номинальные (условные) – PN=1 (0,1МПа) – PN=40 (4,0МПа). Давления рабочие в соответствии с ГОСТ356. Величина пробного давления, Pпр=1,25PN в кгс/см2 (МПа). Опционально, допускается другое значение, не более Pпр=1,5PN.

Основные конструктивные исполнения представлены на рисунках 1-7. Возможны другие типы, конструктивные реализации, исходя от конкретных требований заказчика, а также другие типы устройств компенсирующие угловые 2γ, сдвиговые 2δ деформации, при условии, что осевой эквивалент суммарной амплитуды перемещения (осевая плюс угловая (сдвиговая) в % от максимальной величины) не будет превышать 100% значения рабочего хода примененного сильфона.

Рисунок 1 – компенсатор осевой сильфонный (соединитель герметичный) с патрубками под приварку

 kompensatory silfonnye

kompensatory silfonnye 1

 

kompensatory silfonnye 2

Компенсаторы сильфонные – типы соединения

  • на сварке, присоединительные размеры патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ10704, разделка кромок под приварку - С12 по ГОСТ14771;
  • фланцевое, присоединительные фланцы - стальные плоские приварные по ДСТУ ГОСТ12820 или фланцы приварные встык по ДСТУ ГОСТ12821. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ12815.

Жесткость С*, для исполнений компенсаторов сильфонных согласно жесткости примененного сильфона.

Материал деталей, сварных швов, которые работают под давлением, должен быть устойчив к деформации. При испытании пробным давлением Рпр сильфоны следует предохранять от растяжения и сжатия.

Изготавливают герметичными относительно окружающей обстановки. Пропуск вещества не допустим.

Направление подачи с внутренним экраном - по направлению стрелки на корпусе, для остальных - не регламентируется.

Требования стойкости к внешнему влиянию

Должны быть:

  • вибропрочными при f от 5–60Гц при ускорении, не превышающем 19,8м/с2;
  • ударостойкими при 5-кратном воздействии динамической нагрузки в направлении осей X, Y с длительностью 1-10мс при ускорении 981м/с2.

Компенсаторы сильфонные – требования надежности

Относятся к классу изделий, не подлежащих ремонтированию.

Средний ресурс в течение эксплуатационного срока при осевых циклических смещениях и внутренним давлении, должен быть от:

  • 300 циклов - при полном рабочем ходе и номинал. пар-х окружающей обстановки;
  • 100 циклов - с нагрузкой 100% осевого хода (о.х.) плюс;
  • 500 циклов с нагрузкой эквивалентной 30 % о.х., номинальных пар-х окружающей обстановки;
  • 1000 циклов - с нагрузкой 50% о.х., ном-х пар-х, или при скорости изменения температуры потока до 30°С/ч.

При этом суммарный эквивалентный рабочий ход (при разных видах компенсации - осевой, угловой или сдвиговой) не должен превышать о. х. примененного сильфона.

Под циклом понимается – о.х. на величину 50% о.х., обратный ход на величину 100% о. х. и 50% о. х. до величины строительной длины.

Средний полный срок использования в пределах среднего ресурса в зависимости от концентрации хлоридов в раб. среде составляет не менее:

  • меньше 15 мг/л - 25 лет;
  • от 15 до 30 мг/л - 20 лет;
  • более 30 мг/л - 10 лет.

Критерий предельного состояния компенсаторов сильфонных: потеря осевой устойчивости сильфона.

Потеря локальной устойчивости гофров сильфона в плоскости; потение материала основных деталей (сильфон, присоединительные детали), сварных швов, работающих под давлением.

Вероятность безотказной работы не менее 0,95 при доверительной вероятности 0,9. Обработка результатов по ДСТУ3004.

Общие требования по эргономике - по ДСТУ7234.

Материалы, комплектующие изделия для компенсаторов сильфонных устанавливаются в конструкторской документации, сопровождаются документами о качестве (сертификаты, паспорта, пр.).

Все покупные комплектующие подлежат обязательному входной проверке.

Входной контроль в общем случае должен предусматривать проверку мар­кировки, наличия сопроводительной документации (в т.ч. документа о качестве), внешний осмотр на отсутствие повреждений. Объем и методы контроля должны быть указаны в технологической документации изготовителя.

Входная проверка материалов основных деталей (патрубки под приварку, фланцы, направляющие, крепежные изделия) выполнять согласно требованиям кон­структорской и технологической документации. Партии материалов для основных деталей должны проходить контроль:

  • Химического состава;
  • Механических свойств и твердости при нормальной температуре;
  • Механических свойств при повышенной температуре*.

Примечание - * Поддержание значений предела текучести на уровне требований нормативной документации должно обеспечиваться соблюдением технологии производства, периодической проверкой продукции изготовителем металлопроката.

Объем и содержание входного контроля сильфонов должны определяться программой входного контроля, разработанной изготовителем. Допускается не проводить входную проверку сильфонов при условии изготовления их и компенсаторов сильфонных на одном предприятии.

Детали компенсаторов сильфонных должны изготавливаться из следующих материалов:

сильфоны:

  • стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, по ГОСТ5632 с массовой долей углерода не более 0,1 %;
  • DIN 1.4541 по ДСТУ EN 10088-2, обозначение- X6CrNiTi18-10; по ДСТУ EN 10027-2;
  • 10Х17Н13М2Т ГОСТ5632;
  • DIN 1.4571 по ДСТУ EN 10088-2, обозначение - X10CrNiMoTi17-12-2 по ДСТУ EN 10027-2;

патрубки под приварку (фланцы), направляющие, ребра, ограничители, внутренний экран, кожух:

  • сталь 20 по ГОСТ1050 (в диапазоне температур от минус 40°С до плюс 450°С);
  • стЗсп5 ДСТУ 2651/ГОСТ380 или ГОСТ380 [1] (температура от минус 30°С до плюс 300°С);
  • 09Г2С, 17ГС по ГОСТ19281 (в диапазоне от минус 70°С до плюс 475°С);
  • 08Х18Н10Т (12Х18Н10Т), 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 (в диапазоне температур рабочей/окружающей среды от минус 200°С до плюс 500°С).

Для компенсаторов сильфонных номинальных размеров ≤DN80 допускается изготовление защитного кожуха из алюминиевых сплавов АК12, АК7л, Амг7, АМг10.

Примечание – Опционально, контрагент может запросить изменить материалы, применяемые в изготовлении. Они не должны ухудшать качество изделия.

Термическая обработка деталей, заготовок из углеродистых и легированных сталей - соответственно СТ ЦКБА026, из коррозионностойких сталей - с СТ ЦКБА016, сварных заготовок, сборочных единиц - с СТ ЦКБА025.

Закругление угла, притупление острой кромки, не обозначенных в чертежной документации, выполняют радиусом или фаской от 0,2 до 0,5мм.

Допуски на метрические резьбы — 6g и 6Н по ГОСТ16093. На резьбовых поверхностях вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивание, воспрепятствующие навинчиванию, не допустимы.

Отклонения формы, расположения обработанных поверхностей должны лежать в поле допуска.

Обрабатываемые угловые размеры могут отклоняться по ГОСТ8908.

Если на чертеже нет сведений о радиусах сопряжений одной поверхности с другой сопряжения делают радиусами, равняющимися естественному радиусу притупления инструмента.

Подрезка шеек, острые углы и кромки, не оговоренные в чертеже, не допускаются.

Типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений – как указано в чертёжных документах и ГОСТ14771, ГОСТ5264.

Объём контроля сварных соединений - в соответствии с указаниями чертежей, комплексы методов проверки по ГОСТ14771, ГОСТ5264 и СТ ЦКБА 025.

Сварные швы отчищают от лишних загрязнений. При переходе от основного металла к наплавленному не должны присутствовать подрезы, наплывы. Ширину, усиление швов выполняют равномерно.

Переаттестация специального технологического процесса сварки осуществляется периодично согласно НП АОП 0.00-1.11.

Металлические и неметаллические покрытия - по ГОСТ-9.301.                          

Комплектность поставки:

  • Сильфонный компенсатор;
  • паспорт, допустимо оформление 1 паспорта на всю партию;
  • упаковочный лист;
  • руководство пользователя - 1экз на партию изделий одного типа в количестве до 50шт. (опционально).

В паспорте сильфонного компенсатора указывают

  • наименование или знак для товаров и услуг компании-изготовителя;
  • условное обозначение;
  • обозначение настоящих ТУ;
  • номинальный типоразмер, давление;
  • величину компенсирующей способности и назначенного количества часов наработки до отказа;
  • значение жесткости и эффективной площади (не обязательно);
  • фактическое значение строительной длины;
  • дату производства, заводской номер;
  • отметку о проведенных приемно-сдаточных испытаниях;
  • Сертифицированная продукция должна иметь штамп отдела технического контроля.

Сильфонный компенсатор должен быть маркирован, содержать штамп ОТК. Маркировку наносят с торцовой стороны либо на цилиндрическую поверхность присоединительных патрубков (фланцев) или на закрепленной этикетке/бирке.

Маркировка содержит:

  • наименование или знак для товаров и услуг предприятия-изготовителя;
  • чертёжное обозначение;
  • давление номинальное PN;
  • марка материала патрубков (фланцев);
  • направление и величина компенсирующей способности;
  • направление подачи потока (для сильфонных компенсаторов с внутренним экраном).

В конструкторской документации есть предписания о способе нанесения маркировки. Маркировка должна быть нанесена способом, указанным в конструкторской документации, чтобы сохранить видимость модели, характеристик в течение всей эксплутационной службы.

Транспортная маркировка - по ГОСТ14192. На ящике, коробке и упаковке наносят основные и второстепенные надписи, предупредительные обозначения - «Хрупкое, Осторожно», «Беречь от влаги», «Открывать здесь».

Маркировка выполняется на государственном языке при поставке в стране и на языке, указанном в договоре - при экспорте.

Каждый сильфонный компенсатор, должен быть завернут в гофрированный картон ГОСТ7376 или бумагу, парафинированную ДСТУ ГОСТ9569, длина которой должна превышать длину компенсатора на 5-40мм.

Сильфонные компенсаторы – упаковка

  • Укладываются рядом в ящики и коробки, выложенные изнутри водонепроницаемой бумагой, укладка осуществляется плотно и исключает возможность перемещения при погрузке, разгрузке, транспортировке. Можно упаковывать в 1 короб осевые компенсаторы разных размеров с их обязательным разделением. Ящики производят по ГОСТ5959, ГОСТ2991;
  • с установкой на поддоне для компенсаторов более DN 100.

На поддоны укладываются упакованные компенсаторы в один ряд, при этом упаковка каждого компенсатора должна обеспечивать его защиту от повреждений. При упаковке на поддоны ящиков, допускается укладывать не более пяти рядов ящиков или высотой не более 1,5м от плоскости поддона.

Масса брутто ящика с компенсаторами не должна быть больше 50кг, коробки с компенсаторами не превышает 16кг.

В каждый ящик, коробку вкладывают упаковочный лист, при остальных видах упаковки документация вкладывается внутрь патрубка. Второй экземпляр во влагонепроницаемом пакете крепится снаружи ящика или к изделию. Упаковочный лист должен содержать:

  • обозначение компенсатора;
  • номер партии, дату производства;
  • фамилии (номера) упаковщика и контролёра ОТК.

В целях проверки качества, приемки устанавливают следующие категории испытаний:

  • приемо-сдаточные (ПСИ);
  • квалификационные;
  • периодические;
  • типовые испытания;
  • сертификационные.

ПСИ проводят по программе и методике, разработанной разработчиком, согласованной с производителем. ПСИ проводит служба ОТК изготовителя (дилера). Последовательность проверки устанавливается в соответствии с программой и методикой испытаний, на предприятии-изготовителе компенсаторов. При благоприятной оценке испытаний, ОТК производителя (дилера) утверждают паспорт на принятую продукцию с заключением, свидетельствующем о годности компенсаторов требованиям настоящих ТУ и их приемке.

Квалификационные испытания проводят по программе и методике квалификационных испытаний разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком. Квалификационным испытаниям подвергают образцы серийной продукции, впервые осваиваемые производством. Допускается совмещение приемочных (периодических) и квалификационных испытаний.

ПИ проводят на предприятии не реже 1раза в 3года на компенсаторах, выдержавших приемо-сдаточные испытания. ПИ подвергаются компенсаторы, являющиеся представителями типоразмерного ряда. Его составляют компенсаторы с сильфонами одного внешнего диаметра с одинаковым числом слоев независимо от числа гофров, изготавливаемые по одному и тому же технологическому процессу, из одних и тех же марок материалов, в одних и тех же производственных подразделениях, на оборудовании класса точности, предусмотренного ТП, персоналом требуемой квалификации.

Результаты проверок распространяются на все типоразмеры компенса­торов, входящие в типоразмерный ряд.

Испытания для подтверждения вероятности безотказного функционирования в течение среднего ресурса проводят при приемочных (периодических) проверках.

Типовые испытания проводят по программе и методике разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком компенсаторов при изменении технологи изготовления или внесения изменений в конструкцию.